양면 라벨스톡 슬리팅 장비

양면 라벨스톡 슬리팅 장비는 제어된 풀림, 웹 가이딩, 세로 슬리팅 및 양면 되감기를 통해 넓은 라벨스톡 마스터 롤을 여러 개의 완성된 롤로 변환합니다. 2개-위치 되감기 섹션은 슬릿 폭, 롤 직경, 코어 크기 및 권취 조건이 완성된-롤 사양에 따라 정의되는 연속 생산을 지원합니다.
기계는 라벨지 구조, 상위{0}}롤 치수, 재료 두께, 접착층, 이형 라이너 및 필요한 완성된-롤 형식을 중심으로 구성됩니다.

제어된 풀기
초기 롤은 웹 장력이 조절된 상태에서 기계를 통해 공급됩니다. 언와인드 섹션은 세로 절단 전에 안정적인 자재 이동을 유지합니다.

종방향 슬리팅
나이프 위치는 필요한 마감 너비에 따라 설정됩니다. 절단 조건은 재료의 두께와 층 구성에 따라 선택됩니다.

양면 되감기
2개 위치 되감기 섹션은 슬릿 롤을 지속적으로 수집합니다. 되감기 장력과 접촉 압력은 완성된-롤 사양에 맞게 롤 형성 중에 조정됩니다.

라벨 인쇄
안정적인 웹 너비와 권선 형상이 필요한 다운스트림 롤{0}}공급 인쇄를 위한 좁은 라벨지 롤을 생산합니다.

자가-접착식 변환
후속 인쇄, 코팅, 다이 커팅 및 관련 롤{0}}처리 작업을 위해 넓은 접착 라벨지를 생산 너비로 변환합니다.

산업용 라벨
식별, 물류, 포장 및 산업용 마킹에 사용되는 롤-기반 라벨 소재에 적합합니다.

슬릿 엣지
나이프 위치, 절단 조건 및 웹 장력은 마감된 가장자리의 일관성에 영향을 미칩니다.

롤 경도
되감기 장력과 압력은 권선 밀도를 결정합니다. 설정은 재료 구조 및 대상 롤 조건에 일치합니다.

롤 정렬
웹 가이딩 및 제어된 와인딩은 완성된 -롤 빌드- 중에 정렬된 가장자리를 유지하는 데 도움이 됩니다.

기계 구성은 웹 너비보다는 실제 생산 데이터를 기반으로 합니다. 필수 정보에는 상위-롤 폭 및 직경, 재료 두께, 표면-스톡 유형, 접착제 구조, 라이너 유형, 대상 슬릿 폭, 완성된-롤 직경, 코어 크기 및 필수 작동 속도가 포함됩니다.
적절한 칼 배열, 장력 설정 및 되감기 조건을 결정하기 위해 최종 구성 전에 재료 샘플 및 생산 사양을 검토할 수 있습니다.

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