제품소개
라벨스톡 슬리팅 및 리와인딩 장비는 슬리팅, 웹 장력 및 와인딩을 제어하여 라벨 재료의 마스터 롤을 완성된 롤로 변환합니다. 이는 종이, 필름, 자체-접착제 및 라미네이팅 라벨 용지에 사용됩니다. 기계 구성은 재료 구조, 마스터 롤 치수, 마감 너비, 코어 크기, 되감기 직경 및 필요한 생산 속도에 따라 결정됩니다.
라벨스톡 애플리케이션
자가-접착 라벨스톡
슬리팅 및 되감기 단계를 통해 제어된 웹 장력을 유지하면서 압력에 민감한 라벨 자료를 처리합니다.
종이 라벨스톡
제품, 포장 및 식별 라벨에 사용되는 종이{0}} 기반 라벨 소재에 적합합니다.
필름 라벨스톡
웹 추적, 장력 안정성 및 슬릿 가장자리 상태가 중요한 필름 기판을 처리합니다.
적층 라벨스톡
재료 두께, 레이어 구조 및 권선 요구 사항에 따라 다층-레이어 라벨 구성을 처리합니다.
재료 호환성
종이
종이 라벨스톡은 기본 중량, 두께 및 필요한 마감 롤 상태에 따라 가공될 수 있습니다.
영화
필름 소재는 연속 작업 중에 웹 안정성을 유지하기 위해 제어된 장력과 적절한 절단 방법이 필요합니다.
접착층
접착 구조에서는 일관된 롤 형성을 유지하기 위해 제어된 접촉 압력과 감기 장력이 필요합니다.
릴리스 라이너
종이 또는 필름 이형 라이너는 두께, 표면 구조 및 완성된 롤 요구 사항에 따라 처리할 수 있습니다.
슬리팅 구성
제어된 절단력과 일관된 가장자리 형성이 필요한 라벨 재료에 적합합니다.
좁은 절단 인터페이스가 필요한 선택된 얇은 웹 구조에 사용됩니다.
나이프 위치는 마감된 너비, 슬릿 수량 및 사용 가능한 마스터 롤 너비에 따라 배열됩니다.
되감기 제어
웹 장력
재료의 두께, 너비, 접착 구조 및 롤 직경에 따라 장력이 조정됩니다.
차동 샤프트
차동 권선은 권선 저항의 변화를 수용하면서 웹 전체에 걸쳐 여러 개의 완성된 롤을 지원합니다.
롤 형성
와인딩 압력과 웹 장력이 조정되어 다운스트림 핸들링을 위해 정렬되고 안정적인 롤을 생성합니다.
기술적인 매개변수
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매개변수 |
일반적인 구성 |
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작업 폭 |
1,300~1,700mm |
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최대 풀림 직경 |
1,000~1,500mm |
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최대 되감기 직경 |
600~800mm |
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최소 슬릿 폭 |
40~50mm |
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기계 속도 |
200~400m/분 |
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되감기 코어 직경 |
76.2mm |
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웹 두께 |
30–200 μm |
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슬리팅 정확도 |
±0.2mm |
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공기의 압력 |
0.5~0.6MPa |
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전원공급장치 |
380V / 50Hz / 3상 |
웹 장력 요구 사항
얇은 재료
장력을 제어하면 웹 치수를 유지하고 고속 처리 중에 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.-
접착재료
장력과 권취 압력은 접착 구조와 이형 라이너에 따라 조정됩니다.
적층재료
안정적인 웹 움직임을 유지하기 위해 전체 두께와 레이어 구성에 맞게 설정이 일치합니다.
롤 치수 선택
마스터 롤
최대 폭, 직경 및 무게에 따라 필요한 해제 용량이 결정됩니다.
완성된 롤
필요한 완성 직경은 와인딩 용량, 취급 및 다운스트림 공정 호환성에 영향을 미칩니다.
코어 크기
코어 직경은 완성된 롤 사양 및 되감기 샤프트 구성과 일치해야 합니다.
생산 워크플로우
풀기
마스터 롤은 구성된 풀림 및 안내 시스템을 통해 웹 경로로 들어갑니다.
슬리팅
웹은 선택된 나이프 배열을 통과하여 지정된 마감 너비를 만듭니다.
되감기
분리된 웹은 제어된 장력 하에서 개별 코어에 감겨 있습니다.
점검
완성된 롤의 폭, 정렬, 가장자리 상태 및 권취 형태를 검사합니다.
품질 관리 포인트
슬릿 폭
완성된 너비는 지정된 공차에 따라 측정됩니다.
가장자리 조건
슬릿 가장자리를 검사하여 불규칙한 절단, 변형 및 접착제 오염이 있는지 검사합니다.
롤 정렬
완성된 롤 가장자리의 측면 변위 및 감기 일관성을 확인합니다.
롤 형성
감긴 롤은 안정적인 층, 일관된 형상 및 적절한 취급 조건을 검사합니다.
장비 선택 기준
재료 데이터
재료 유형, 두께, 접착 구조 및 이형 라이너 사양을 제공합니다.
마스터 롤 데이터
최대 폭, 외경, 코어 직경 및 롤 중량을 확인하십시오.
완성된 롤 데이터
완성된 너비, 마스터 롤당 수량, 코어 직경 및 목표 되감기 직경을 지정합니다.
생산 데이터
필요한 라인 속도와 생산량에 따라 적절한 기계 구성이 결정됩니다.
제조 및 테스트
부품 가공
생산에는 절단, 판금 제조,{0}}기계 부품 가공 및 준비가 포함됩니다.
기계 조립
풀기, 웹 가이딩, 슬리팅 및 되감기 어셈블리는 선택한 구성에 따라 통합됩니다.
전기적 통합
구동, 제어 및 장력 시스템은 조립 중에 연결되고 점검됩니다.
기능 테스트
웹 이동, 장력 제어, 슬리팅 작업 및 되감기 성능은 배송 전에 테스트됩니다.
FAQ
Q: 어떤 라벨스톡 재료를 처리할 수 있나요?
답변: 장비는 재료 특성 및 롤 사양에 따라 종이, 필름, 자가접착성 및 라미네이팅 라벨지용으로 구성할 수 있습니다.
Q: 기계를 선택하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?
A: 재료 유형, 두께, 마스터 롤 폭 및 직경, 완성된 롤 폭, 코어 직경, 되감기 직경 및 목표 속도가 주요 입력입니다.
Q: 일반적인 최소 슬릿 너비는 얼마입니까?
A: 일반적인 구성은 40~50mm의 최소 슬릿 폭을 지원합니다. 적용 가능한 값은 재료 구조 및 칼 배열에 따라 다릅니다.
Q: 어떤 완성 롤 직경을 생산할 수 있습니까?
A: 일반적인 구성에서는 완성된 롤 직경이 600~800mm입니다. 필요한 직경은 후속 공정 및 취급 방법과 일치해야 합니다.
Q: 다양한 마감 너비를 생산할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 나이프 위치는 작업 폭과 선택된 슬리팅 구성 내에서 다양한 마감 폭에 맞게 배열될 수 있습니다.
Q: 완성된 롤 품질은 어떻게 확인합니까?
A: 지정된 생산 요구 사항에 따라 너비, 슬릿 가장자리 상태, 롤 정렬 및 권선 형태를 확인합니다.
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