제품개요
Dual-Turret 자동권취장치는 연속 슬리팅 라인의 권취 구간입니다. 두 개의 와인딩 위치가 자동 전환 시퀀스를 통해 회전하므로 다음 코어가 와인딩 위치에 들어가는 동안 완성된 롤을 제거할 수 있습니다.
시스템은 터릿 이동, 감기 속도, 웹 장력, 코어 위치 지정 및 롤 전달을 조정합니다. 구성은 재료 유형, 웹 폭, 완성된-롤 직경, 코어 크기, 롤 중량 및 필요한 라인 속도에 따라 선택됩니다.
이중-터렛 와인딩 구성
두 개의 와인딩 샤프트가 회전하는 터렛에 장착됩니다. 활성 샤프트는 와인딩 사이클을 수행하고 두 번째 샤프트는 다음 롤을 준비합니다.
터렛은 프로그래밍된 순서를 통해 준비된 샤프트를 와인딩 위치로 이동시킵니다. 코어 포지셔닝, 웹 전송 및 완성된-롤 처리는 전환 중에 조정됩니다.
두-위치 배열은 슬리팅 프로세스 내에서 반복되는 롤 변경을 지원합니다. 정기적인 마감-롤 배출 및 권취 사이클이 빈번한 라인에 적합합니다.
권선 제어
서보 드라이브
서보 드라이브는 가속, 꾸준한 와인딩 및 롤 변경 중에 와인딩 속도와 샤프트 이동을 제어합니다. 드라이브 매개변수는 재료 특성 및 완성된-롤 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
장력 조절
웹 장력은 재료의 두께, 강성, 표면 상태 및 권취 직경에 따라 조절됩니다. 필요한 장력 범위는 재료 및 완성된-롤 사양에 따라 결정됩니다.
HMI 작동
컬러 터치{0}}스크린 HMI는 와인딩 매개변수, 속도 설정, 장력 설정 및 전환 제어에 대한 액세스를 제공합니다. 다양한 생산 사양에 따라 작동 값을 조정할 수 있습니다.
롤-변경 프로세스
핵심 준비
활성 롤이 목표 직경에 도달하기 전에 빈 코어가 대기 권선 샤프트에 설치됩니다.
터렛 이송
터릿은 프로그래밍된 전환 순서에 따라 준비된 샤프트를 와인딩 위치로 회전시킵니다. 전송 중에 샤프트 이동과 웹 전송이 조정된 상태로 유지됩니다.
완료됨-롤 제거
목표 롤 직경에 도달하면 완성된 롤은 활성 와인딩 위치를 떠납니다. 준비된 코어는 다음 권선 사이클에 들어갑니다.
적합한 재료
플라스틱 필름
다양한 마감-롤 직경에 걸쳐 제어된 장력과 일관된 와인딩이 필요한 필름 변환 응용 분야에 적합합니다.
종이
감기 매개변수는 종이 두께, 강성, 웹 폭 및 완성된-롤 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
알루미늄 호일
얇은 포일 적용에는 제어된 웹 장력과 안정적인 롤 형성이 필요합니다. 작동 매개변수는 포일 두께와 완성된-롤 사양에 따라 선택됩니다.
적층 웹
장력, 권선 직경 및 롤{0}}형성 설정이 재료 구조에 일치하면 적층 재료를 처리할 수 있습니다.
주요 장비 특징
• 이중-축 회전 터렛 구조
• 자동 롤-변경 순서
• 완전한 서보 드라이브 제어
• 조정 가능한 웹 장력
• 자동 코어 위치 지정
• 컬러 HMI 터치-스크린 작동
• 중앙 또는 중앙-표면 와인딩 모드
• 다양한 롤 사양에 맞게 조정 가능한 매개변수
기술적인 매개변수
|
매개변수 |
참조 구성 |
|
권선 위치 |
2 |
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포탑 구조 |
이중-축 포탑 |
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롤-모드 변경 |
오토매틱 |
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제어 시스템 |
1 PLC + 1 컬러 HMI |
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드라이브 시스템 |
풀 서보 드라이브 |
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와인딩 모드 |
중앙/중앙-표면 와인딩 |
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참조 웹 폭 |
최대 1,600mm* |
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기준 권선 직경 |
최대 800mm* |
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코어 직경 |
76mm / 152mm* |
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기준선 속도 |
최대 600m/분* |
애플리케이션 적합성
• 슬리팅 통합
와인딩 섹션은 웹 폭, 장력 요구 사항 및 라인 속도를 포함하여 업스트림 슬리팅 및 웹{0}}가이딩 시스템의 작동 조건을 따르도록 구성됩니다.
• 재료의 다양성
이 장비는 재료 두께, 강성 및 감기 동작에 따라 플라스틱 필름, 종이, 알루미늄 호일 및 적층 웹용으로 구성할 수 있습니다.
• 운영 흐름
두 개의 와인딩 위치는 반복되는 생산 주기 동안 완료된 -롤 배출, 샤프트 이동 및 새-코어 준비를 위한 정의된 순서를 제공합니다.
선택 기준
• 재료 사양
재료 유형, 두께, 웹 폭, 구조 및 표면 특성을 확인합니다. 이 값은 필요한 장력 범위와 권선 구성을 결정합니다.
• 롤 요구 사항
완성된-롤 폭, 타겟 직경, 코어 직경 및 최대 롤 중량을 정의합니다. 이러한 사양은 와인딩 샤프트와 터릿의 기계적 요구 사항을 결정합니다.
• 속도 범위
재료 거동, 완성된-롤 직경 및 전환 빈도와 함께 필요한 라인 속도를 확인합니다. 권선 구성은 지정된 생산 범위와 일치해야 합니다.
품질 및 생산 고려 사항
순서 정확성과 반복 가능한 작동을 위해 터렛 회전, 샤프트 이동, 코어 위치 지정 및 롤 전달을 확인하십시오.
시험 와인딩은 지정된 재료와 타겟 직경을 사용하여 웹 장력, 롤 형성, 롤 정렬 및 와인딩 동작을 검증합니다.
PLC 시퀀스, HMI 매개변수, 서보 응답 및 자동 전환 기능은 정의된 작동 요구 사항에 따라 점검됩니다.
FAQ
Q: 이중-터렛 와인딩 시스템의 기능은 무엇입니까?
A: 지속적인 슬리팅 및 되감기 프로세스 중에 자동 롤 교체를 위해 두 개의 교대 감기 위치를 제공합니다.
Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 일반적인 응용 분야에는 플라스틱 필름, 종이, 알루미늄 호일 및 적층 웹이 포함됩니다. 최종 구성은 재료 두께, 너비, 강성 및 권선 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 장비 선택에 필요한 정보는 무엇입니까?
답변: 주요 입력 사항은 재료 유형, 두께, 웹 너비, 완성된-롤 너비 및 직경, 코어 직경, 롤 중량, 필요한 속도 및 감기 방법입니다.
Q: 권선 장력을 조절할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 권취 장력 및 관련 작동 매개변수는 재료 특성 및 완성된-롤 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
Q: 장비를 기존 슬리팅 라인과 통합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 와인딩 섹션은 완성된-롤 배출 배열과 함께 업스트림 슬리팅, 웹-가이드 및 장력-제어 시스템과 일치하도록 구성할 수 있습니다.
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